参观广西真龙彩印工厂：先进设备助力高效生产
上午的活动安排中，来自全国各地的嘉宾首先前往真龙彩印，参观和学习了真龙彩印第一阶段的改革成果。作为烟包行业领先的老牌企业，经过二十多年的奋斗发展，公司发展成为了广西印刷包装行业的龙头企业。公司目前拥有来自瑞士、德国、意大利、美国、日本、澳大利亚等国际知名品牌的包括印刷机、模切机和烫金机等在内的尖端设备，满足了烟包行业高标准、高精度的生产需求。
真龙彩印副总经理黄江伟代表真龙彩印和唐永佳总经理对前来参观的行业同仁表示热烈欢迎，并详细介绍了公司从成立至今的历史沿革，分享了未来新阶段的发展计划。他指出：“烟包行业有着极为严格的技术标准，每一环节都不容有失。我们必须不断提升生产工艺和技术能力，才能在激烈的市场中保持领先地位。”
他还特别提到了公司近年来的设备升级，尤其是与博斯特的合作，使真龙彩印在行业内持续保持高水准生产能力，尤其是真龙彩印在经过多年的技术评估和多方方案比对后，最终选择并引进的两台博斯特SP 106 AER精密套准智能化全清废模切机。这一决定是基于公司对博斯特设备的长期信赖，以及对提升烟包生产效率和产品质量的迫切需求。
另外值得一提的是，真龙彩印还拥有一条进口自瑞士的博斯特高端LEMANIC® RIVIERA凹印与加工生产线，这是目前烟包行业中领先的生产线，专为高精度烟包印刷与加工而设计。该设备以其卓越的凹印质量和高度自动化生产流程，使得广西真龙在烟包印刷领域实现了高效、高质生产。
实际产品生产：博斯特设备尽显卓越性能
在随后的车间参观环节中，与会人员近距离观察了真龙彩印的印刷、模切和烫金等生产工艺流程。
在模切车间，通过真龙彩印实际产品的生产，博斯特向到访的各位嘉宾展示了配备ACCUREGISTER精密套准系统的SP 106 AER模切机能如何适应不同的产品应用。ACCUREGISTER是博斯特独有的，也是当前市场上能够完全实现与纸边非接触式套准的系统。
在实际生产过程中，嘉宾们发现，ACCUREGISTER所配置的高性能相机具有多种读取模式，适用于各种材料，通过读取印刷色块或标记，摆脱了纸张修边误差和纸品变形卷翘等缺陷对印后工序套准带来的影响，提高套准精度的同时还减少了对人的依赖。这种精密套准系统还可以提供另外一种读取纸边识别套准的模式，以适应不同产品的需求。
尤其值得一提的是，这套新的精密套准系统能够简化设置程序，实现非常短的设置时间，能减少高达80%的与进纸相关的停机现象，生产过程中大幅减少浪费，使得生产流程和产品质量更具可持续性。针对对质检品质要求非常严格的客户，机器还可配备联线的质量管理与检测的功能，可以做到完全不需要降低生产速度的情况下做到实时的抽样。
同时，真龙彩印印刷与烫金车间的LEMANIC® RIVIERA凹印机也吸引了大量关注。这是一条卷筒纸印刷和加工生产线，高度模块化设计使它可以执行一系列加工工艺与凹版印刷，为包装行业提供完整的解决方案。世界众多高端品牌所有者大都选择这条生产线，一直以来为烟包行业完成了大量颇具挑战性的订单作业。
技术分享与创新解决方案展示
下午的技术研讨会在富川当地酒店举行，博斯特团队为与会人员带来了关于烟包的最新技术与趋势分享。内容涵盖了印刷、模切、烫金等关键技术的最新进展，以及国内外烟包行业的发展趋势，由此带来的相关工艺的变化与需求，并特别展示了其如何通过技术和工艺创新，帮助烟包客户应对日益复杂的市场需求。
此外，博斯特还详细介绍了针对烟包行业的一系列服务改造项目和创新产品。这些举措不仅能有效延长设备使用寿命，而且能满足烟包生产在新形势下的工艺需求，从而帮助烟包行业的客户持续保持领先的生产力。
BOBST Connect在烟包行业的首次分享成为此次研讨会的又一大亮点。BOBST Connect是一个基于云的数字平台，旨在提升包装印刷企业的生产力。它将原始机器数据与博斯特的专业知识相结合，把所有博斯特的数据驱动服务整合到一个完全连接的平台中，从而实现整个生产过程的高效协调。
包装印刷行业正经历一场数字革命，这迫使所有公司开辟新天地，革新以往的工作方式，并从整体和数字化流程的角度进行思考。BOBST Connect就是将所有数字解决方案结合在一起的粘合剂，可在烟包生产的每个阶段为客户提供支持。BOBST Connect提供支持完全集成工作流程的解决方案，旨在实现更好的规划、更明智的决策、更快速有效的干预以及持续优化。
BOBST Connect托管在一个完全安全的，经ISO 27001认证的信息安全管理体系中，符合国际最高标准的数据安全性保护。同时，其所有的数据可以完全实现与客户本地的ERP或者MES系统的对接。
BOBST Connect用户体验的核心是性能仪表板，这是博斯特与客户密切合作开发的。通过这个仪表板，工厂经理可以实时查看当前的运营状态和最重要的性能数据。另外。关键性能指标 (KPI) 和整体设备效率 (OEE) 也一目了然。可用性、设置时间、机器速度、停机时间和生产质量（合格零件/不合格品）都清晰地显示在仪表板上。
最后，在真龙彩印总经理唐永佳的推荐下，博斯特特别分享了其项目管理部门在各类设备项目执行与实施过程中积累的丰富经验，引起了在场嘉宾的浓厚兴趣，并引发了热烈的讨论。
博斯特所特有的完整而科学的项目管理解决方案，是由博斯特通过专业的团队为烟包行业客户提供的一整套从项目设计、设备交付到现场安装调试，再到最终的生产验收的闭环管理，从而实现全流程的数字化管理。从项目启动之初，到执行过程中所有可能出现的变更请求，再到最终的验收结果，每一个环节都清晰记录，便于随时追溯与跟踪。这种透明化的管理方式不仅有助于更好地控制项目进度，而且为双方积累更多宝贵的经验，为下一次合作奠定更坚实的基础。
真龙彩印总经理唐永佳虽然因公未能参与此次活动，但他对此次活动给予了高度重视与认可。他认为：“博斯特为我们提供的不仅仅是设备，更是全方位的技术支持。无论是SP 106 AER模切机还是LEMANIC® RIVIERA凹印机，都让我们看到了生产效率和质量的显著提升。烟包行业的每个环节要求极其严格，而博斯特的设备则帮助我们在保持高效生产的同时，确保每一件产品都达到最高质量标准。这次活动让我更加坚定了与博斯特长期合作的信心。”
此次博斯特烟包技术专题研讨会暨真龙彩印开放日，不仅为与会嘉宾展示了烟包行业内最前沿的设备和技术，行业发展和工艺发展趋势，还提供了宝贵的行业交流平台。通过对先进生产设备的实地展示和深度技术探讨，博斯特与真龙彩印展示了烟包行业未来的技术发展方向——更高效、更精准、更智能的生产模式。未来，博斯特将继续携手更多烟包行业的客户，为推动烟包行业的技术革新贡献更多力量。
